航空装备类

航空、航天器及设备制造

航空航天器修理

航空产品装配、调试人员

机械冷加工人员

航空工程技术人员

机械工程技术人员

初始岗位

预计年限

发展岗位

预计年限

飞机结构件加工（中级工）

2年以上

飞机结构件加工（高级工、技师）

5年以上

飞机钣铆操作

2年以上

复杂精密零件加工操作、检测

5年以上

飞机型架装配与调试

2年以上

工装设计

8年以上

产品检测

2年以上

质量管理生产现场组织及管理

3年以上

高等学校英语应用能力考试证书

高等学校英语应用能力考试委员会

A级及以上

大学英语

全国计算机等级证书

教育部考试中心

一级以上

计算机应用基础

普通话水平测试等级证书

湖南省语言文字工作委员会

三级甲等以上

大学语文

普通话训练

钳工

湖南省人力资源和社会保障厅

四级及以上

基本钳工技能

（数控）车工、（数控）铣工

湖南省人力资源和社会保障厅

四级及以上

数控加工中级技能实训

飞机装配工

中国人民解放军装备修理企业职业技能签定中心

四级及以上

飞机装配与调试

飞机铆装钳工

四级及以上

飞机铆装技术

冷作钣金工

四级及以上

飞机钣金技术

大类

细分

通用能力

道德素质提升与政治鉴别能力

毛泽东思想与中国特色社会主义理论体系概论、思想道德修养、形势与政策、德育实践

语言文字能力

大学语文、大学英语

数理分析与逻辑思维能力

高等数学、工程应用数学

自我调适与意志坚定能力

军事训练与入学教育、心理卫生与健康、大学体育

创新创业能力

职业生涯规划与就业指导、创新创业理论与实践

信息手段运用能力

计算机基础

学习能力

所有课程

专业基本能力

识图和制图能力

机械制图与CAD、航空零部件测绘、公差配合与技术测量

车、铣、钻、磨等普通机械加工设备的操作能力

钳工基本技能、机加实训

飞机基本维护能力

航空紧固件与保险、硬软管路施工

简单机构认知能力

机械设计基础

合理材料选择能力

航空工程材料

飞机基本结构与系统认知能力

飞机结构与机械系统、飞机液压与气动技术

岗位能力

编制中等复杂程度机械零件数控程序并进行数控加工操作的能力

数控手工编程技术、计算机辅助制造、数控加工终极技能实训、飞行器零部件加工

制定并实施中等复杂程度机械零件加工工艺规程的能力

航空零部件制造工艺

设计简单飞行器零件工装夹具的能力

机床夹具设计与项目实践

飞机钣金工、铆工的基本操作能力

飞机铆装技术、飞机钣金技术

飞行器装调能力

飞机装配与调试

检测、检验能力

无损检测基础实训、公差配合与技术测量

拓展能力

设计软件运用能力

CATIA工程制图

先进制造技术能力

3D打印技术、多轴数控加工技术、特种加工技术

创新意识

机械创新设计与实践

航空新材料认知能力

飞机复合材料结构

飞行器飞行原理认知能力

空气动力学与飞行原理

飞行器发动机结构与系统原理认识能力

航空发动机结构与系统

飞机维修文件及手册查询

技术文件查询能力

外文资料的阅读能力

专业英语

军事技能训练及入学教育

1.知识目标：了解学院规章制度及专业学习要求；熟悉并掌握单个军人徒手队列动作的要领、标准。

2.能力（技能）目标：具备一定的个人军事基础能力及突发安全事件应急处理能力。

3.素质目标：提高思想素质，具备军事素质，保持心理素质，培养身体素质。

1.国防教育及爱国主义教育；

2.军事训练；

3.专业介绍，职业素养以及工匠精神培育；

4.航院文化教育；

5.法制安全、常见疾病防治教育

由士官学院教导员指导高年级士官生开展本课程军事训练部分的教学及实践；由各专业带头人负责专业介绍、职业素养培育等入学教育部分的教学。通过理论讲授、案例导入、实操训练等方法，充分利用信息化教学手段开展理论教学及军事训练。采取形成性考核+终结性考核各占50%权重比的形式进行课程考核与评价。

大学生心理健康教育

1.知识目标：了解心理学的有关理论和基本概念；了解大学阶段人的心理发展特征及异常表现，掌握自我调适的基本知识。

2.能力目标：掌握一定的自我探索、心理调适、心理发展技能。

3.素质目标：树立心理健康发展的自主意识；树立助人自助求助的意识；促进自我探索，优化心理品质。

1.心理健康绪论；

2.大学生自我意识；

3.大学生学习心理；

4.大学生情绪管理；

5.大学生人际交往；

6.大学生恋爱与性心理；

7.大学生生命教育；

8.大学生常见精神障碍防治。

结合学院大一新生特点和普遍存在的问题设计菜单式的心理健康课程内容，倡导活动型的教学模式，以活动为载体，通过参与、合作、感知、体验、分享等方式，在同伴之间相互反馈和分享的过程中获得成长。开发课程资源，拓展学习和教学途径。采取形成性考核（80%）+终结性考核（20%）形式进行课程考核与评价。

形势与政策

1.知识目标：掌握认识形势与政策问题的基本理论和基础知识；

2.能力目标：养成关注国内外时事的习惯；掌握正确分析形势和理解政策的能力。

3.素质目标：了解体会党的路线方针政策，坚定在中国共产党领导下走中国特色社会主义道路的信心和决心，为实现中国梦而发奋学习。

根据以下内容确定：

1.中宣部2019年秋“形势与政策”教学要点；

2.湖南省高校2019年秋“形势与政策”培训

课程遵循双主体教学模式，通过教师课堂上对时事热点的陈述使学生了解国内外经济、政治、外交等形势的趋势，通过对形势的深入分析使学生掌握形势发展的规律及我国的各项政策；通过学生利用信息技术手段丰富形势与政策相关知识，拓展知识面，通过学生课堂讨论，提升学生判断形势、分析问题、把握规律的能力，提高学生理性看待时事热点问题的水平。采取形成性考核+终结性考核各占50%权重比的形式进行课程考核与评价。

思想道德与法律基础

1．知识目标：理想信念教育，“三观”教育，社会主义核心价值观教育，思想道德教育，社会主义法治教育。

2.能力目标：适应大学生活，树立远大理想，坚定崇高信念，践行社会主义核心价值观，提升道德修养和职业能力，能够做到尊法学法守法用法。

3.素质目标：提高学生的政治素质、道德素质、法律素质、 “双创”素质。

1.适应大学生活；

2.树立正确的“三观”；

3.坚定理想信念，弘扬中国精神；

4.践行社会主义核心价值观；

5.明大德守公德严私德；

6.尊法学法守法用法。

1.以学生为本，注重知行合一、教学相长；

2.选取思想道德与法治建设领域的典型案例，组织学生讨论、观摩，提高学生分析问题和解决问题的能力；

3.组织学生积极参与湖南省思政课研究性学习竞赛活动，提升学生的理论水平与思想境界；

4．利用世界大学城、微知库等教学平台开展信息化教学，不断增强教学的实效性与针对性；

5.采取形成性考核+终结性考核各占50%权重比的形式进行课程考核与评价。

毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系

1.知识目标：了解毛泽东思想、邓小平理论、三个代表重要思想、科学发展观和习近平中国特色社会主义思想的主要内容、历史地位和意义。

2.能力目标：能懂得马克思主义基本原理必须同中国具体实际相结合才能发挥它的指导作用；能运用马克思主义基本原理分析问题和解决问题。

3.素质目标：热爱祖国，拥护中国共产党的领导，坚持四项基本原则，与党中央保持一致。

1.毛泽东思想的主要内容及其历史地位；

2.邓小平理论的主要内容、形成及历史地位；

3.“三个代表”重要思想的形成、主要内容及历史地位；

4.科学发展观的形成、主要内容及历史地位；

5.习近平新时代中国特色社会主义思想主要内容及历史地位。

以学生为本，注重“教”与“学”的互动。通过理论讲授，从整体上把握马克思主义中国化的理论成果的科学内涵、理论体系和主要内容；通过阅读经典著作，引导学生读原文、学经典、悟原理；通过案例教学，组织学生进行案例分析，以更好地把握中国的国情和当今形势。采取形成性考核+终结性考核各占50%权重比的形式进行课程考核与评价。

德育实践

1.知识目标：了解各岗位职责要求及安全注意事项；掌握劳动工具的使用方法及要求。

2.能力目标：具有沟通协调、团队合作等基本职业素养；能观察、评价他人劳动成果质量。

3.素质目标：树立崇尚劳动价值观；养成踏实肯干、忠于职守、敬业奉献的劳动精神。

1.劳动纪律教育

2.劳动安全教育

3.劳模精神教育

4.劳动岗位要求

5.劳动技能训练

6.劳动技能考核

由劳育指导老师进行劳动岗位分配和劳动安全、劳模精神等教育；部门指导老师负责劳动技能操作及岗位职责教育。通过理论讲授+实操训练的方法，开展理实一体化教学。采取技能考核占60%，理论考核、学习态度各占20%的权重比形式进行课程考核与评价。

大学体育

1.知识目标：形成正确的身体姿势；发展体能；懂得营养、环境和不良行为对身体健康的影响；了解常见运动创伤的紧急处理方法。能够提高一、二项运动项目的技、战术水平；

2.能力目标：能够通过各种途径了解重大体育赛事，并对国家以及国际间的重大体育赛事有所了解；学会获取现代社会中体育与健康知识的方法。

3.素质目标：具有积极参与体育活动的态度和行为；学会通过体育活动等方法调控情绪；形成克服困难的坚强意志品质；建立和谐的人际关系，具有良好的合作精神和体育道德。

1.体育健康理论

2.第九套广播体操

3.垫上技巧

4.二十四式简化太极拳

5.三大球类运动

6.大学生体质健康测试

7.篮球选修课、排球选项课、足球选项课、羽毛球选项课、乒乓球选项课、体育舞蹈选项课、散打选项课、武术选项课。

贯彻“健康第一”的指导思想，培养学生的兴趣、爱好、特长和体育意识，使学生掌握正确的体育锻炼方法，从“学会”到“会学”，积极引导学生提升职业素养，提升学生的创造力；教师在教学设计及授课过程中要充分体现五个学习领域目标，既要培养学生的竞争意识和开拓创新精神，又要培养学生的情感、态度、合作精神和人际交往能力；对于学生的成绩评价教师可以采用多种方式，充分发挥自身的教学与评价特色，只要有利于教学效果的形成，有利于学生兴趣的培养和习惯的养成都可。

大学英语

1.知识目标：通过对词汇、表达方式和语法规则的学习，熟练地掌握英语语言的听、说、读、写和译等方面的能力。

2.能力目标：具备使用英语进行口头和书面的简单沟通能力和协调工作的能力。

3.素质目标：具备跨文化交际能力，适应不同语言工作环境和应对不同工作对象的能力。

1.3000-5000个基本词汇和300个左右与职业相关词汇的学习；

2.简单实用的语法规则的学习与重温；

3.口语、听力、阅读、翻译和写作等各项能力的训练。

结合书本教材和网络慕课，通过讲授、小组讨论、讲练、视听、角色扮演、情景模拟、案例分析和项目学习等教学方式，由专兼任英语教室在多媒体教室运用信息化手段进行教学。采取形成性考核+终结性考核各占50%权重比的形式进行课程考核与评价。

工程应用数学

1.知识目标：了解微积分的基本概念；掌握相关知识的解题方法；能运用所学知识解决专业中的问题。

2.能力目标：具备一定的计算能力和解决实际问题的应用能力。

3.素质目标：具备思维严谨、考虑问题细心、全面、逻辑性强、精益求精的数学基本素质。

1.各种函数的性质，极限的概念和运算法则；

2.导数的概念和运算法则及应用；

3.微分的概念与运算法则，微分在近似计算上的应用；

4.不定积分和定积分的概念，计算及应用。

应以学生为本，注重“教”与“学”的互动。通过选用典型案例教学，由教师提出与学生将来专业挂钩的案例，组织学生进行学习和分析，让学生在学习数学的过程中看到数学知识的实用性。教师必须重视实践，为学生提供自主发展的时间和空间，积极引导学生提升职业素养，努力提高学生的创新能力和运用数学知识解决实际问题的能力。通过理论讲授、案例导入、实操训练等方法，充分利用信息化教学手段开展理论教学。采取形成性考核+终结性考核各占50%权重比的形式进行课程考核与评价。

大学语文

1.知识目标：掌握阅读、评析文学作品的基本方法；理解口语表达与各类应用文的基本要求与技巧。

2.能力目标：提高口头和书面表达能力与对人类美好情感的感受能力；

3.素质目标：培育学生的人文精神，提升文化品位；培养良好的职业意识与职业素养。

1.古今中外优秀文学作品；

2.朗诵、演讲、辩论等口语训练；

3.计划、总结等各种应用文写作训练。

实行专题化、信息化的教学模式，范文讲解与专题讲座相结合，组织课堂讨论、辩论会或习作交流会。结合校园的文化建设，指导学生积极参与第二课堂活动。采取形成性考核+终结性考核各占50%权重比的形式进行课程考核与评价。

计算机应用基础

1.知识目标：了解计算机及网络基础知识；熟练运用办公软件处理日常事务。

2.技能目标：具备解决计算机基本问题和运用办公软件的实践操作能力。

3.素质目标：提高计算机专业素质及网络安全素质，具备信息意识和团结协作意识。

1.计算机基础知识及Windows 7操作系统；

2.Officer 2010等办公软件的应用；

3.计算机网络基本知识及网络信息安全。

由计算机教研室教员指导大一新生开展计算机应用基础教学及实践。通过理论讲授、案例展示、实操训练等方法，充分利用信息化教学手段开展理论及实践教学。采取形成性考核+终结性考核分别占70%和30%权重比的形式进行课程考核与评价。

大学生职业生涯设计与规划

1．知识目标：了解自我分析的基本内容与要求、职业分析与职业定位的基本方法。掌握职业生涯设计与规划的格式、基本内容、流程与技巧。

2．能力目标：掌握职业生涯设计与规划的撰写格式，能够撰写个人职业生涯设计与规划书。

3．素质目标：德育首位素质、自我认知素质、良好职业素质、高效执行素质。

1．职业规划理论模块。包括职业规划与就业的意义、自我分析、职业分析与职业定位、职业素养。

2.职业规划训练模块。包括撰写个人职业生涯设计与规划、个性化职业规划咨询与指导、教学总结与学习考核

采用在线教学与实践教学相结合的方法，在线教学8小时，实践教学8小时。利用互联网现代信息技术开发翻转课堂、慕课、视频及PPT等多媒体课件，通过搭建起多维、动态、活跃、自主的课程训练平台，使学生的主动性、积极性和创造性得以充分调动。充分利用学校已有的在线教学课程，督促检查学生在线学习情况。结合学生在线理论学习和实践训练，职业规划理论考核以在线学习测验成绩为依据，实践训练考核以学生的职业规划设计为依据。课程考核成绩=在线理论学习成绩х40%+实践训练成绩х60%。

大学生创新创业教育与实践

1．知识目标：了解并掌握如何选择创业项目、现代企业人力资源团队管理的方法与技巧、市场营销的基本理论和产品营销渠道开发、企业的融资方法与企业财务管理、公司注册的基本流程、互联网+营销模式。

2．能力目标：能独立进行项目策划，并写出项目策划书、能对项目做出可行性报告和分析、熟悉并掌握市场分析与产品营销策略。熟悉并掌握财务分析与风险预测、了解企业人力资源管理。

3．素质目标

德育首位素质、自我认知素质、创新创业素质、团队协作素质。

1.创新创业理论教育模块。

2.创新创业实践教育模块。

本课程采用理论教学和实践教学相结合的方式，理论教学模块实施大学生在线学习的方式，实践教学模块实施行政班教学的方式。课程教学以案例教学和项目路演为主，突出创新创业学生主体和实践导向。利用多媒体技术辅助教学，使教学形象化，增加学生兴趣，改善教学效果和质量。模拟创业沙盘和项目路演教学应作为该门课程的特色教学方式。考核形式采用在线理论考核与实践能力考核相结合的方式，既要求大学生掌握创新创业相关的理论知识，又要求学生在规定的时间完成创业项目的实践工作，并展示相应的创业项目策划与包装的结果。创业实践教育考核占60%；创新创业理论考核占30%；学习态度和精神面貌占10%。

毕业生就业指导

1．知识目标：理解大学生就业指导的意义。掌握职业信息的来源渠道及职业信息分析方法、求职面试的基本技巧与简历制作的基本方法、了解相关的就业政策和就业协议签订的注意事项。

2．能力目标：能够根据自身条件制订职业生涯规划并合理实施、能够运用简历制作的知识与技巧，完成求职简历制作、掌握求职面试技巧，主动培养适应用人单位面试的能力、能够具备创业者的基本素质与能力，做好创业的初期准备。

3、素质目标：德育首位素质、自我认知素质、良好职业素质、面试沟通素质。

1.就业指导理论模块

2.就业指导实践模块。

利用现代信息技术开发PPT、案例、视频和翻转等多媒体授课形式，通过较为直观的教学平台，使学生的主动性、积极性和创造性得以充分调动。把握面试技巧和求职简历制作这两个中心环节，提高学生对于课堂教学的兴趣，提高学生的择业就业能力。充分准备并利用模拟企业招聘面试场景，给学生对将要面对的企业招聘面试提供更多的思考选项。加强学生学习过程管理，突出过程与模块评价，结合课堂提问、小组讨论成果展示、案例分析和模拟面试等手段，加强教学环节的考核，并注重过程记录。强调课程结束后综合评价，结合毕业生课堂表现、求职简历的撰写情况和模拟面试招聘场景的表现，对学生的综合择业能力及水平做出客观评价。

军事理论

1.知识目标：了解和掌握军事理论的基本知识，熟悉世界新军事变革的发展趋势，理解习近平强军思想的深刻内涵。

2．能力目标：具备对军事理论基本知识进行正确认知、理解、领悟和宣传的能力。

3．素质目标：增强学生的国防观念、国家安全意识和忧患危机意识，弘扬爱国主义精神、传承红色基因、提高学生综合国防素质。

1.中国国防；

2.国家安全；

3.军事思想；

4.现代战争；

5.信息化装备。

军事理论课教研室集体认真研究教学大纲、制订教学计划、钻研教材，结合学情写出详细的电子教案并制作好课件；由军事理论课教师负责军事理论的课程教学；综合运用讲授法、问题探究式、案例导入法等方法，充分运用信息化手段开展教学。采取形成性考核+终结性考核各占50%权重比的形式进行课程考核与评价。

机械制图

1.知识目标：掌握制图基本原理和机械图样的表达及识读方法；具备典型机械零件、结构件的表达能力和识读能力。

2.能力目标：培养一定的空间想象能力和思维能力；具备一定的绘图能力。

3.素质目标：具备工程制图的基本素养；具有良好的职业道德素质；具有一定的团队合作精神和组织协调能力。

本课程主要通过讲解绘图基本原理，让学生掌握基本形体的表达、组合体的表达、机件的表达方法，以及典型零件及部件视图的识读与绘制。

1．教学中要尽量做到“精讲多练”，学生在学中练、练中学，在练中提高空间想象能力和思维能力。

2．教学形式多样化，做到“线上+线下”有效结合，适度实行分层实践，丰富课堂教学与实践。

3．成绩综合评定覆盖学习全过程，做到“形成性评价+过程性评价”相结合。

4.在教学中强调严谨、细致、精益求精的工匠精神，培养高度的质量意识、安全意识、责任意识。

飞行器零部件测绘

1．知识目标：掌握常用测量工具和仪器的正确使用方法；掌握中等复杂程度的零部件测绘的基本方法和步骤；掌握查阅有关国家标准的方法；掌握零件图中尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的选择和标注方法；掌握绘制零件草图的方法和步骤；

2．能力目标：具有对机械制图的有关知识进行综合运用的能力；具有熟练使用测量工具和仪器的能力；具有查阅有关国家标准的能力；具有尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的合理选择和标注能力；能对中等复杂程度的部件进行测绘。

3.素质目标：养成良好的制图、绘图习惯，培养严谨的制图、绘图素养。

本课程的主要任务是对15个典型零件进行结构分析并绘制出零件草图及工作图，同时准确标注尺寸公差要求、表面粗糙度及形位公差等。

1.采用飞行器典型零部件作为教学载体。

2.以学生为中心，突出学生自主测量、绘制，结合教师指导、讲解、讲评，加强学生测绘能力。

3.在教学中强调测量工具使用的规范性、测量数据处理的合理性以及绘图的严谨性和规范性，培养学生严谨的工作作风和良好的职业习惯。

公差配合与技术测量

1．知识目标：掌握公差配合与技术测量的有关基本概念、术语及定义；基本掌握尺寸公差与配合相关标准的主要内容、特点及应用方法；基本掌握形状与位置公差各特征项目的内容、标注、测量及选择方法；了解表面粗糙度的含义、选用及测量方法；掌握常用计量器具的使用方法及简单的数据处理方法。

2．能力目标：具有正确查阅有关公差标准表的能力；具有正确识读、理解工程图样上标注的公差配合及表面粗糙度含义的能力；具有根据机器和零件的功能要求，初步选用并合理标注公差与配合的能力；具有正确选择、使用生产现场的常用量具和仪器，对一般的几何量进行综合测量和数据处理的能力。

3.素质目标：规范的公差标注，正确使用量具、维护量具， 严谨的数据处理方法。

本课程主要内容包括：极限与配合基础；几何公差的设计；表面粗糙度要求及选用；尺寸误差的检测；几何误差的检测。

1.采用案例、练习、讨论及教学做一体等教学方法；以教学项目为载体，根据真实工作任务的生产流程，设计教学情境和教学过程；使学生在“学中做、做中学”，掌握相关的知识和技能，从而实现对学生知识、能力、素质方面的教学目标；

2．以学生为本，注重“教”与“学”的互动，突出启发式、讨论式教学，激发学生兴趣，促进学生积极思考，充分发掘学生的创造潜能，着重培养学生的自学能力、洞察能力、动手能力、分析和解决问题的能力、团队精神和合作能力等综合职业能力；

3.教师在各项目的具体教学实施中，可通过“资讯-计划-实施-检查评价”四步教学法使学生得到必要的引导和帮助，有效地掌握完成工作过程必须的知识，必备的技能和策略方法，培养学生的岗位能力和职业素养。

航空工程材料

1．知识目标：能说出航空材料的发展历程；能解释常用航空材料的分类和应用；能阐明航空材料的性能；能说出材料的结构与结晶过程；能解释材料的变形过程；

能看懂铁碳合金相图，并明确铁碳合金的分类；能阐述钢的热处理原理及工艺；能说出常用航空材料牌号、分类及应用；能阐明航空材料的腐蚀与防护方法。

2．能力目标：具备自主学习、更新航空知识的能力；具备通过各种媒体资源查找所需信息的能力；具备分析国内外航空材料发展趋势的能力；具备航空知识推广与普及能力。

3.素质目标：培养学生探究新知识、新材料的习惯，培养学生使用仪器设备验证知识的习惯。

本课程主要内容包括：航空材料的发展；性能；结构与结晶；铁碳合金及相图；热处理原理及工艺；常用航空材料牌号、分类及应用；航空材料的腐蚀与防护。

1.应加强对学生实际职业能力的培养，强化案例教学或项目教学，注重以任务引领型案例或项目诱发学生兴趣，使学生在项目活动中掌握相关的知识和技能。

2.应以学生为本，注重“教”与“学”的互动。通过选用典型活动项目，由教师提出要求或示范，组织学生进行活动，让学生在活动中提高实际操作能力。

3.应注重职业情景的创设，提高学生岗位适应能力。

4.运用现代信息化教学手段进行教学，激发学生学习兴趣，着重培养学生自主学习能力。

5. 在教学中强调严谨、细致、精益求精的职业素养，培养高度的质量意识、安全意识、责任意识。

机械设计基础

1．知识目标：了解常用机构及通用零部件的工作原理、特点及应用等基本知识；掌握常用机构和通用零部件的设计方法；了解常用机构及通用零部件的维护知识。

2．能力目标：具有分析常用机构运动特性的能力；具有设计简单机械传动和通用零部件的能力；具有应用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力；具有对常用机构及通用零部件进行维护的能力。

3.素质目标：提升学生的逻辑思维能力、计算能力和通过实验验证知识的能力；培养学生的创新意识、工匠精神。

本课程主要内容包括：常用机构；通用零部件；常见传动；常用联接。

1.紧密结合生产实践，并通过足够的课堂练习让学生能融会贯通。

2.以学生为本，注重 “教”与“学”的互动。

3.积极采用“线上+线下”的混合式教学，提升课堂效率。

4.开设必要的实验，通过学生自主实践，提升对知识的掌握。

5.加强创新思维、创新意识培养，提升学生创新能力，培养学生严谨、细致、精益求精工匠精神。

基本钳工技能

1．知识目标：了解机械制造加工和钳工的地位，熟悉钳工基本知识；掌握钳工常用工具、量具、设备的名称、用途和规格；了解常用材料的牌号及加工性能；熟悉机械零件的加工精度要求及检测知识；熟悉安全文明生产规程及实训车间有关规章制度。

2．能力目标：掌握一般零件的划线操作方法；掌握锯削加工操作；掌握锉削加工操作；能在台式钻床上进行钻孔操作；会用手用工具进行攻螺纹、套螺纹的操作；会进行板料矫正和简单冷弯操作；会选择常用量具正确对工件进行检测。

3.素质目标：培养严谨、细致、精益求精的工匠精神和职业素养。

本课程主要内容包括：划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套丝、弯曲与校正等钳工操作基本技能。

1.加强对学生实际职业能力的培养，强化案例教学或项目教学，注重以任务引领型案例或项目诱发学生兴趣，使学生在项目活动中掌握相关的知识和技能。

2.应以动手为主，教师讲解示范要突出重点，注重基本功训练，并加强巡回指导。

3.注重职业情景的创设，提高学生岗位适应能力。

4.加强课堂监控，确保实训过程中人身和设备安全。

5.强化评价过程，注重工匠精神和职业素养的培养。

机加实训

1．知识目标：了解机械加工主要工种的加工特点、设备的基本结构和工作原理；掌握常用刀具的名称、材料性能、主要角度及用途；掌握常用量具的名称、规格和用途；了解常用材料的牌号及加工性能；掌握不同表面和类型零件的加工方法和基本工艺过程。

2．能力目标：具有对普通车、铣、刨、磨、钻等主要设备的操作能力；具有熟练正确使用常用量具完成测量任务的能力；具有熟练正确刃磨、修磨常用刀具的能力；具有在常用夹具上正确安装、找正工件的能力；具有正确选择切削参数的能力；具有制定较复杂机械零件加工工艺步骤的能力；具有对常用设备一般机械故障的判断和维修能力。

3.素质目标：正确维护与保养加工设备和各种工量具，规范、安全的作业习惯，以及严谨、细致、精益求精的工匠精神。

本课程主要内容包括：车床的基本操作与保养，车刀刃磨方法，工件装夹与校正方法。外圆等各种型面的车削加工操作，车工安全技术。铣床的基本操作与保养，利用铣削夹具装夹工件的方法，工件的校正方法，垂直面等各种型面的加工方法，铣工安全技术。刨床的基本操作与维护保养，刀具安装方法，刨垂直面、斜面、刨槽。刨工安全技术。磨床的基本操作与维护保养，砂轮修磨方法，砂轮的选择与安装，工件安装、磨平面，磨工安全技术。

1.加强对学生实际职业能力的培养，强化案例教学或项目教学，注重以任务引领型案例或项目诱发学生兴趣，使学生在项目活动中掌握相关的知识和技能。

2.以动手为主，教师讲解示范要突出重点，注重基本功训练，并加强巡回指导

3.注重职业情景的创设，提高学生岗位适应能力。

4.加强课堂监控，确保实训过程中人身和设备安全。

5.强化评价过程，注重工匠精神和职业素养的培养。

飞机结构与机械系统

1.知识目标：掌握飞机机体结构的组成及功用；了解结构件受载变形的特点；识别飞机的区域和站位；理解飞机机体各部件的安装位置和连接形式；起架的使用特点和组成形式；掌握减震支柱的工作原理；掌握飞机着陆装置类型及基本结构件；掌握飞机主要系统的组成部附件，能解释其工作原理；了解飞机主要系统典型故障。

2.技能目标：能通过结构图认识主、前轮各部分的结构结合关系；能分析典型机型的前轮转变操纵过程；能根据系统原理图分析起落架、襟翼、减速板、助力液压系统的工作过程与主要系统元件的工作原理；能分析副翼、方向舵液压助力工作过程和非线性传动机构改变传动系统的过程；根据信号指示剪判断系统用油顺序，能分析油箱增压的常用形式和过程；能分析刹车压力自动调节装置提高刹车效率和防止拖胎的原因；能分析座舱压力不正常的常见原因和排除方法，能根据压力调节曲线进行气密座舱检查；能按座舱盖开关注意事项正确进行座舱盖的开关，机舱应急设备和设施在机上的安放位置和使用方法。

3.素质目标：清晰的逻辑思维能力，严谨的工作作风和职业习惯。

本课程主要内容包括：飞机机体结构组成与认识；起落架组成与工作过程；液压系统组成与工作过程；飞机操纵与传动工作过程；燃油系统的组成与工作过程；冷气系统的组成与工作过程；空调系统的组成与工作过程；生命保障与救生系统的组成与工作过程。

1.应加强对学生实际职业能力的培养，强化案例教学或项目教学，注重以任务引领型案例或项目诱发学生兴趣，使学生在项目活动中掌握相关的知识和技能。

2.实训教学过程应以动手为主，教师讲解示范要突出重点，注重基本功训练，并加强巡回指导

3.应注重职业情景的创设，提高学生岗位适应能力。

4.加强课堂监控，确保实训过程中人身和设备安全。

5.强化评价过程，注重工匠精神和职业素养的培养。

飞机液压与气动系统

1．知识目标：了解液压传动的基本概念和基本知识；理解常用液压元件的工作原理，掌握其结构、性能、使用特点和图形符号；掌握液压传动系统的基本分析方法。

2．能力目标：能正确选用液压油；能测试液压系统的基本参数；能正确选择、使用和维护液压元件；能参照说明书正确阅读和分析常用液压设备的液压系统图；具有分析、诊断和排除各类常用液压设备的液压系统常见故障的能力；具备通过各种媒体资源查找所需信息的能力；具有对经验公式、参数、简化计算与实际计算结果进行简单的数据处理能力。

3.素质目标：清晰的逻辑思维能力，严谨的工作作风和职业习惯。具备沟通协调、团队合作与创新能力。

本课程主要内容包括：流体力学基础；液压动力元件；液压执行元件；液压控制元件；液压辅助元件；液压基本回路；典型液压系统的应用与分析。

1.教学过程主要采用任务驱动、案例教学、引导文教学、项目教学等教学方法，结合讲授法、讨论法等教学方法，教学手段以多媒体教学为主，适当采用现场教学形式。

2.在课堂教学的设计上必须注重实效，扎实提高学生的素质。在课堂教学环节中注重对元件结构、工作原理的讲解，强化元件在系统中的应用，以及在使用中容易出现的问题和解决方法；在课堂教学中注意避免满堂灌，给学生留有讨论及提问的时间。

3.应以学生为本，注重 “教”与“学”的互动。通过选用典型活动项目，由教师提出要求或示范，组织学生进行活动，让学生在活动中提高实际操作能力。采用启发式教学方法引导学生分析、思考，从中得到最佳答案，学生在学习过程中，方法能力得到提升，使学生体会创造性学习带来的快乐。

4.在教学实施过程中利用液压实验台等教学实验设备、充分利用多媒体教学等手段，使枯燥的学习变得生动有趣，使平面的知识变为立体化。

5.教学中充分注重对学生社会能力、个人能力的培养，在教师的引导下形成良好的职业道德和职业素养，提高学生岗位适应能力。

专业英语

1．知识目标：具备机械识图、制图知识，掌握阅读和翻译机械产品设计和制造，飞行器结构、工作原理、飞行器日常保养等实用文章的大量专业词汇和基本语法（飞行器制造专业）；掌握阅读、书写和翻译英语商务应用文的基本知识；掌握基本的涉外商务和交际英语口语。

2．能力目标：初步掌握飞行器制造专业相关专业词汇；初步具有阅读和翻译飞行器制造专业实用文章的能力；初步具有参照范例用英语模拟套写商务应用文的能力。

3．素质目标：培养学生良好的职业道德；培养学生热爱学习、实事求是、精益求精的学风和科学的思维方法；培养学生的运用科技专业词汇手册翻译有关技术资料的习惯和素质；培养学生严谨求实，一丝不苟的工作作风；诚实、热心、互助及团队协作的能力。

本课程主要内容包括：

一、通识部分

1.学习48个音标的读写；2.学习自然拼读法基本内容；3.了解航空机械制造类岗位及要求；4.了解工厂安全生产要求，以及对应工作岗位职责以及安全要求；5.学习工程图、技术图、分解图、剖视图及专利图的相关表达及不同功能。

二、专业部分

1.学习飞机发展的历史；

2.学习飞机结构的基本知识；3.学习航程、基准尺寸、分区图、动力装置的英文表达；4.了解机械加工的不同类型；5.掌握英文工卡的识读与填写。

三、求职面试部分

1.学习商务信函的基本格式；2.招聘信息的英文阅读；3.英文商务信函的格式和写作；4.英文求职信和简历的格式和写作。

1.深入钻研教学大纲，认真制订教学计划和钻研教材，全面了解学情，有针对性地写出详细电子教案并制作好课件；

2.综合运用好各种教学资源，充分调动学生学习积极性、主动性；

3.根据学生英语基础调整教学内容及方法，利用闯关式教学提升学生学习积极性。

航空零部件制造工艺

1．知识目标：掌握机械制造工艺的基础知识；掌握制订零件机械加工工艺规程的原则、步骤和方法；掌握通用零件的结构工艺分析和技术要求分析方法；初步掌握加工和装配工艺尺寸链的“极值法”和“概率法”计算。

2．技能目标：具备对通用零件进行结构工艺分析和选择加工方法的能力； 具备设计典型零部件机械加工与装配工艺规程的能力；具备运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力。

3．素质目标：清晰的逻辑思维能力，严谨的工作作风和职业习惯。

本课程主要内容包括：机械制造工艺编制基础知识；轴类零件机械加工工艺编制；盘套类零件机械加工工艺编制；箱体类零件机械加工工艺编制；支架类零件机械加工工艺编制。

1.本课程实践性较强，故建议以教学项目为载体，根据真实工作任务的生产流程，设计教学情境和教学过程；使学生掌握相关的知识和技能，从而实现对学生知识、能力、素质方面的教学目标；

2.以学生为本，注重“教”与“学”的互动，突出启发式、讨论式教学，激发学生兴趣，促进学生积极思考，充分发掘学生的创造潜能，着重培养学生的自学能力、洞察能力、动手能力、分析和解决问题的能力、团队精神和合作能力等综合职业能力；

3.教师在各项目的具体教学实施中，可通过“资讯-计划-实施-检查评价”四步教学法使学生得到必要的引导和帮助，有效地掌握完成工作过程必须的知识，必备的技能和策略方法，培养学生的岗位能力和职业素养。

机床夹具设计与项目实践

1．知识目标：根据被加工零件的结构特点和加工要求，能应用六点定位原理及夹紧原则，合理提出被加工工件某道工序的定位、夹紧方案；会查阅有关夹具设计的标准、手册、图册等技术资料；掌握机床夹具设计的一般方法，具有利用CAD/UG等软件进行一般专用夹具设计的基本能力；具有熟练使用通用机床夹具的能力；熟悉现代组合夹具的典型结构。

2．技能目标：通过本课程的项目实践，使学生深刻理解机床夹具的作用，并把刀具、夹具、机床和工件有机地统一起来，培养学生分析问题和解决问题的能力；能够充分应用机床夹具设计的基本知识，对中等难度工件进行定位、夹紧方案的对比，优化分析，并提出合理解决方案； 具备自主学习、更新知识的能力，能熟练查阅和灵活应用设计手册、图册等技术资料，具备专用夹具设计初步能力，并在实训练习中不断提高项目管理能力、利用计算机进行绘图和创新的能力。

3．素质目标：清晰的逻辑思维能力，严谨的工作作风和职业习惯。

本课程主要内容包括：机床夹具的认知与拆装、机床夹具设计基础、车床夹具测绘与设计实践、铣床夹具测绘与设计实践、钻床夹具测绘与设计实践

课程学习情境的设计思路：按照机床夹具设计的主要工作任务为主线，以完成工作所必需的知识、技能、职业素养为依据，遵循“必需够用、理实结合”的原则，将本学习领域划分为5个学习情境，将所需的专业知识和专业技能有机地融入各个情境之中，采用资料收集、分析零件、制定方案、夹具设计、夹具装配图绘制、总结评价等主要步骤展开学习，从简单到复杂，从单一到综合，使学生能较为熟练地掌握机床夹具设计的基本方法。

6.强化评价过程，注重工匠精神和职业素养的培养。

航空零部件制造工艺与夹具课程设计

1．知识目标：熟悉设计任务，明确设计的内容和要求；掌握制订零件机械加工工艺规程的原则、步骤和方法；熟悉典型零件的加工并进行工艺分析；初步掌握工艺尺寸链的计算；熟悉机床夹具设计的基本原理、结构分类及其特点；掌握机床夹具的设计原则、步骤和方法，并进行加工精度分析。

2．能力（技能）目标：具备对通用零部件进行结构工艺分析和加工方法选择的能力；具备设计通用零部件机械加工工艺规程的能力；具备对典型材料的切削性能分析和合理选用切削参数的能力；具备按零件加工定位要求设计定位装置的能力；具备按零件加工定位要求设计夹紧装置的能力；具备按零件加工要求设计中等复杂程度的专用机床夹具的能力；具备运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力。

3．素质目标：清晰的逻辑思维能力，严谨的工作作风和职业习惯。

本课程主要内容包括：设计准备；确定生产类型及零件工艺分析；拟定；工序内容的安排工艺路线；填写工艺过程卡片和工序卡片；编写工艺设计说明书；选定夹具类型拟定定位方案确定引导装置；确定夹紧装置和夹具体；夹具精度分析；夹具总装配图；夹具零件图；编写专用夹具设计说明书。

1．学生到实验室进行夹具拆装、在教室进行设计，老师随时进行辅导；

2．应有供参考的机床夹具、各种测量工具、绘图图板、绘图工具等，各种机床夹具设计手册等；

3．设计应分组集中进行，以每位教师辅导20名学生为宜。教学中应以辅导为主，配以重点、难点讲解与提示；

4．注重学生协作研究与独立工作相结合良好学风的培养、以及查阅标准和参考资料能力的培养。

数控手工编程技术

1．知识目标：掌握数控机床的概念、组成、分类、工作特点等基础知识；掌握数控车、数控铣/加工中心机床加工的基本工艺知识；掌握数控车、数控铣/加工中心等机床编程的基本概念和常用指令。

2．能力（技能）目标：具有对零件进行数控加工工艺分析和设计的基本能力；具有数控车、数控铣/加工中心机床程序编制、程序调试的能力；具有工件装夹、刀具应用和操作数控机床的初步能力。

3．素质目标：清晰的逻辑思维能力，严谨的工作作风和职业习惯。

本课程主要内容包括：数控铣削加工认识；平面铣削加工；轮廓铣削加工；型腔铣削加工；孔加工；铣削综合零件加工；数控车削加工认识；外圆与端面车削加工；车槽与切断车削加工；成形外轮廓车削加工；内孔零件车削加工；螺纹零件车削加工；车削综合零件加工。

1．教学过程遵循“教、学、做”一体化的教学模式，主要采用案例教学、引导文教学、项目教学等教学方法，结合讲授法、演示法、讨论法等教学方法；教学手段以多媒体教学为主，充分利用本课程网络课程资源库，适当采用现场教学形式实施教学；

2．应加强对学生实际编程能力的培养，强化案例教学或项目教学，使学生在项目活动中掌握相关的知识和技能，提高学生的知识应用能力；

3．应以学生为本，注重 “教”与“学”的互动。通过选用典型活动项目，由教师提出要求或示范，组织学生进行活动，让学生在活动中提高实际操作能力；

4．教师必须重视实践，更新观念，走产学研相结合的道路，探索中国特色职业教育的新模式，为学生提供自主发展的时间和空间，积极引导学生提升职业素养，努力提高学生的创新能力。

5．应注重职业情景的创设，提高学生岗位适应能力。

数控加工中级技能实训

1．知识目标：熟识机械加工图纸，熟悉常见金属材料的加工性能及典型热处理方法；熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心机床的结构组成及工作原理；

掌握零件的装夹、定位、刀具选择、加工参数的确定及数控加工的基本工艺知识；

掌握一门以上数控系统功能及数控编程的基本概念和常用指令意义。

2．能力目标：具有对零件进行数控加工工艺分析和设计的基本能力；具有数控车、数控铣/加工中心等机床程序编制、程序调试的能力；具有熟练使用常用机加工量具、刀具和夹具，能够按照技术要求控制零件加工质量的能力；具有数控机床操作及数控机床保养的初步能力；具有搜集、整理资料和综合利用资料能力。

3.素质目标：正确维护与保养加工设备和各种工量具，规范、安全的作业习惯，以及严谨、细致、精益求精的工匠精神。

本课程主要内容包括：平面铣削加工；轮廓铣削加工；型腔铣削加工；孔加工；综合部件加工；简单轴类零件加工；较复杂轴类零件加工；螺纹零件加工；综合类零件加工；综合部件加工。

1.教学过程遵循“教、学、做”一体化的教学模式，主要采用案例教学、引导文教学、项目教学等教学方法,结合讲授法、讨论法等教学方法；教学手段以多媒体教学为主，适当采用现场教学形式。

2.应加强对学生实际编程能力的培养，强化案例教学或项目教学，使学生在项目活动中掌握相关的知识和技能，提高学生的知识应用能力。

3.应以学生为本，注重 “教”与“学”的互动。通过选用典型活动项目，由教师提出要求或示范，组织学生进行活动，让学生在活动中提高实际操作能力。

4.教师必须重视实践，更新观念，走产学研相结合的道路，探索中国特色职业教育的新模式，为学生提供自主发展的时间和空间，积极引导学生提升职业素养，努力提高学生的创新能力。

5.强化评价过程，注重工匠精神和职业素养的培养。

计算机辅助制造

1．知识目标：了解机械CAM的基本概念和涉及内容；掌握计算机辅助制造的原理和方法；掌握生成加工刀路的各种方法；掌握数控程序后处理的方法。

2．能力（技能）目标：具有计算机辅助编制数控铣（加工中心）程序的能力；具有计算机辅助编制数控车程序的能力；具有完成较复杂模具零件的数控加工能力。

3．素质目标：清晰的逻辑思维能力，严谨的工作作风和职业习惯。

本课程主要内容包括：UGCAM基础知识及加工操作流程；UG面铣削加工；点位加工；UG二维加工综合实例；UG型腔铣削

加工；UG曲面加工；UG三维加工综合实例；MasterCAM二维曲线建模；内、外表面车削加工；槽和螺纹车削加工；数控车削综合加工实例；零件实际操作加工或仿真。

1．教学过程遵循“教、学、做”一体化的教学模式，主要采用案例教学、引导文教学、项目教学等教学方法,结合讲授法、讨论法等教学方法；教学手段以多媒体教学为主，适当采用现场教学形式。

2．应加强对学生实际编程能力的培养，强化案例教学或项目教学，使学生在项目活动中掌握相关的知识和技能，提高学生的知识应用能力。

3．应以学生为本，注重 “教”与“学”的互动。通过选用典型活动项目，由教师提出要求或示范，组织学生进行活动，让学生在活动中提高实际操作能力。

4．教师必须重视实践，更新观念，走产学研相结合的道路，探索中国特色职业教育的新模式，为学生提供自主发展的时间和空间，积极引导学生提升职业素养，努力提高学生的创新能力。

5．应注重职业情景的创设，提高学生岗位适应能力。

飞行器典型零件加工

1．知识目标：掌握各种典型飞行器零件的工艺分析与工艺编制方法；掌握数控车床、数控铣床和加工中心等机床的操作方法；掌握简易工装的设计方法；掌握常用量具的测量方法；初步掌握现场工艺问题分析与解决的方法。

2．能力（技能）目标：能较合理设计各种典型飞行器零件的机械加工工艺；能根据制定的加工工艺操作数控车床、数控铣床和加工中心完成零件的加工；能根据飞行器零件加工的要求设计简易的工装；能选择常用量具对零件进行尺寸测量；初步具备现场工艺问题分析与解决的能力；能够查找各种工具书找到所需资源。

3．素质目标：爱岗敬业， “三敬”职业精神，“零无”职业素养。

本课程主要内容包括：飞行器结构件认识；飞行器接头、螺栓类结构件的加工制作；飞行器轴、套、盘类结构件的加工制作；飞行器支架、叉架类结构件的加工制作；飞行器结构件加工制作归纳。

1．应加强对学生工艺分析与处理能力，数控加工程序编制与调试能力、数控机床的操作能力、零件加工质量的控制能力等培养，强化案例教学或项目教学，使学生在项目活动中掌握相关的知识和技能，提高学生的综合知识应用能力。

2．建议采用分层教学。根据学生的专业理论、专业技能及学习兴趣，把每个项目划分成基本目标、进阶目标和拓展目标三个层次，对应的工作任务单为C类、B类和A类，学生可根据自身情况自由选择任务单。老师在教学过程中，首先要引导学生选择任务单，然后协助学生制定工作计划，观察学生任务的实施过程，做好学生每个项目的评价，以此促进学生专业理论、专业技能和职业素养的全面提高。

4．教师必须重视实践，更新观念，走产学研相结合的道路，为学生提供自主发展的时间和空间，积极引导学生提升职业素养，努力提高学生的创新能力。

5．强化评价过程，注重工匠精神和职业素养的培养。

飞机钣金技术

1．知识目标：具备自主学习、更新知识的能力；能够通过各种媒体查找所需信息；能够制定合理的工作计划并组织实施；能够正确地评估飞机结构制造和修理方案的合理性与可行性。

2．能力目标：能说出金属塑性变形的基本规律，能说明飞机钣件手工成形的基本原理；能够熟练使用各种主要飞机样板，加工飞机钣件，检验飞机钣件成形质量；会依据加工件尺寸图纸正确计算钣金件展开尺寸；具备飞机金属板料裁料、弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、咬缝、校正等手工成形的基本技能；能够正确使用金属钣金加工的常用工具与设备。

3．素质目标：清晰的逻辑思维能力，严谨的工作作风和职业习惯。

本课程主要内容包括：钥匙串板的加工；放边半圆形直角钣件的成形；收边半圆形直角钣件的成形；半球形（碗形）钣件的加工；桶形件的加工；腰形件的加工；飞机腹板的加工；铰链的加工；飞机整流罩的加工；圆管直角弯头的加工。

1．应加强对学生实际职业能力的培养，强化案例教学或项目教学，注重以任务引领型案例或项目诱发学生兴趣，使学生在项目活动中掌握相关的知识和技能。

2．实训教学过程应以动手为主，教师讲解示范要突出重点，注重基本功训练，并加强巡回指导。

3．应注重职业情景的创设，提高学生岗位适应能力。

4．加强课堂监控，确保实训过程中人身和设备安全。

5．强化评价过程，注重工匠精神和职业素养的培养。

飞机装配与调试

1．知识目标：能正确进行飞机的工艺分解及装配单元的划分；能正确选择飞机部件装配时的工艺基准；能正确计算不同装配基准对部件外形准确度引起的误差尺寸链；能根据装配工艺进行基准件定位、装配孔定位和装配型架定位；能根据飞机图样和技术条件编制装配工艺指令性状态表和交接状态表；能根据装配图样和技术条件确定装配工艺的余量；能进行典型组件、部件装配协调的方案设计。

2．技能目标：能识别螺纹连接形式的种类；会常用螺纹连接形式的典型工艺过程；会按导管安装技术要求进行导管敷设、固定、接头定力、防松；能按技术要求进行飞机操纵液压组件和操纵软轴的安装；会按照技术要求正确进行电缆敷设、固定和保护；会选择合适的安装工具安装起落架部件；能按技术文件进行操纵面、螺旋桨重量平衡的检查；能按试验内容进行功能试验，并对试验的常见故障能排除。

3．素质目标：清晰的逻辑思维能力，严谨的工作作风和职业习惯。

本课程主要内容包括：飞机部件装配工艺分析与准备；部件对接；管路系统的安装；操纵系统的安装与调整；机上电缆安装；设备和系统的安装与调整；设备和系统的安装与调整；系统功能试验；飞机装配检测；起落装置的修理。

教学方法：教学做一体

教学手段：

1．视频操纵演示

2．教师演示

3．学员练习操作

4．应加强对学生实际职业能力的培养，强化案例教学或项目教学，注重以任务引领型案例或项目诱发学生兴趣，使学生在项目活动中掌握相关的知识和技能。

5．实训教学过程应以动手为主，教师讲解示范要突出重点，注重基本功训练，并加强巡回指导。

6．应注重职业情景的创设，提高学生岗位适应能力。

7。加强课堂监控，确保实训过程中人身和设备安全。

8．强化评价过程，注重工匠精神和职业素养的培养。

CATIA工程制图

1．知识目标：熟悉二维草图设计方法；熟悉零件设计方法；掌握产品的装配设计方法；掌握曲面设计方法。

2．能力（技能）目标：能够根据三维实体进行二维草图设计和零件模型构建；能够根据不同的零部件装配成一个产品，并会制作工程图；能够进行曲面设计。

3．素质目标：严谨细致的工作作风和职业习惯。

本课程主要内容包括：软件的工作界面与基本设置；二维草图设计；零件设计；装配设计；曲面设计；工程图设计

1．加强对学生实际职业能力的培养，强化案例教学或项目教学，注重以任务驱动或项目诱发增加学生兴趣，使学生在项目活动中掌握相关的知识和技能；

2．利用信息化手段，学生在微知库平台进行自主学习，教师多做线上指导；

3．零件设计、曲面设计及工程图设计难点重点多，教师应在旁重点关注；

4．强化评价过程，注重对学生严谨细致的工作作风和职业习惯的培养。

特种加工技术

1．知识目标：掌握电火花加工的基本原理、电火花机床的操作、电极和工件的安装与找正及参数设置等；掌握线切割加工的基本原理、线切割机床的操作、电极丝安装、工件安装、参数设置及编程等；掌握激光加工、超声加工、电子束/离子束加工、化学腐蚀、快速成形等其他特种加工的基础知识。

2．能力（技能）目标：具有对零件进行加工工艺分析及选用特种加工方法的能力；具有电火花加工、线切割加工等机床程序编制、程序调试及操作的能力；具有使用特种加工机床加工简单零件的能力；具有搜集、整理资料和综合利用资料能力。

3．素质目标：清晰的逻辑思维能力，严谨的工作作风和职业习惯。

本课程主要内容包括：电火花加工；线切割加工

1．应加强对学生实际职业能力的培养，强化案例教学或项目教学，注重以任务引领型案例或项目诱发学生兴趣。注重 “教”与“学”的互动，通过选用典型活动项目，由教师提出要求或示范，组织学生进行活动，使学生在项目活动中掌握相关的知识和技能。

2．由于学院电火花及线切割机床数量有限，建议将学生分成若干小组，每个小组完成一个项目，比如第1小组在练习电极找正时，第2或第3小组可练习参数设置或编程等其他项目。每个小组配备一个电极，一卷电极丝，一套百分表、游标卡尺等工量具，这样可提高学生学习效率。

3．应注重职业情景的创设，提高学生岗位适应能力。教师必须重视实践，更新观念，走产学研相结合的道路，探索中国特色职业教育的新模式，为学生提供自主发展的时间和空间，积极引导学生提升职业素养，努力提高学生的创新能力及岗位适应能力。

4．多采用信息化教学手段。教师应加工大学城空间的建设，将电子教案、PPT教案、上课视频及辅助教学视频等放到空间中，学生可以随时浏览，提前自学或课后巩固知识。教师也可实时与学生交流互动，及时解决学生的疑难问题，这样可大大提高学生的学习积极性。

5．强化评价过程，注重对学生严谨细致的工作作风和职业习惯的培养。

飞机复合材料结构

1．知识目标：了解复合材料的定义、组成、结构及其性能特点；掌握飞机复合材料的典型结构（层合板结构、夹芯结构）；熟悉制造复合材料结构常用的材料和工艺流程；掌握飞机复合材料结构的常见损伤及其特点；熟悉飞机复合材料结构损伤维修常用材料、工具与设备；掌握飞机复合材料结构不同损伤的修理方法及工艺；

2．能力（技能）目标：能够正确使用工艺文件，并严格按照要求执行工艺步骤；掌握飞机复合材料结构损伤的检测及评估流程；能够熟练运用常用工具及设备对复合材料结构损伤进行修理；能够熟练运用常用工具及设备进行复合材料结构的外场快速修理。

3．素质目标：清晰的逻辑思维能力，严谨的工作作风和职业习惯。

本课程主要内容包括：飞机复合材料典型结构；常见缺陷与损伤的辨识；复合材料层合板结构的修理；复合材料蜂窝夹芯结构的修理；复合材料结构外场快速修理。

1．教学组织形式：采用基于合作学习小组的班级授课制。将学生按学号分组，学生以小组为单位进行理论学习和实训操作，教师对各小组的学习情况进行评价。

2．教学组织方法：以学习小组为单位，常用教学组织方法有：向导教学法、直观教学法、案例教学法、实物教学法、讨论法、演示法、练习法、实验法等。

3．信息化手段：采用现代化教学媒体，如计算机、互联网、PPT、视频、动画等信息化手段教学，同时利用飞行器维修资源库平台，建立飞机复合材料结构修理课程资源库，方便学生线上线下自主学习。

4．强化评价过程，注重工匠精神和职业素养的培养。

无损检测基础实训

1．知识目标：无损检测方法分类及其相关术语；所报考的无损检测方法的原理，适用范围，特点；常用仪器，器材的基本性能特点；检测过程，一般工艺参数、主要技术要求和实施要求；检测过程中的基本安全知识；常用无损检测标准及适用范围。

2．能力（技能）目标：能对各种检测仪器进行调试；能正确选择和准备器材；能根据对给定的检测对象按规定的工艺实施检测操作；能对检测过程进行记录以及签发报告。

3．素质目标：严谨的工作作风和职业习惯。

本课程主要内容包括：射线检测；超声检测；磁粉检测；渗透检测；目视检测。

1．应加强对学生实际职业能力的培养，强化案例教学或项目教学，注重以任务引领型案例或项目诱发学生兴趣，使学生在项目活动中掌握相关的知识和技能；

2．应以学生为本，注重 “教”与“学”的互动。通过选用典型活动项目，由教师提出要求或示范，组织学生进行活动，让学生在活动中提高实际操作能力；

3．应注重职业情景的创设，提高学生岗位适应能力；

4．教师必须重视实践，更新观念，走产学研相结合的道路，探索中国特色职业教育的新模式，为学生提供自主发展的时间和空间，积极引导学生提升职业素养，努力提高学生的创新能力。

5．强化评价过程，注重工匠精神和职业素养的培养。

职业健康与安全

1．知识目标：熟悉《安全生产法》等法律法规相关知识；掌握职业病的产生原因及预防、控制方法；掌握潜在危险源的类别与辨识方法；掌握安全标识的类别与用途；掌握个人防护设备的主要用途与使用注意事项；掌握生产过程中的危险废物类别与处置方法；掌握高压气瓶的结构与使用注意事项；掌握安全事故应急救援处理方法。

2．能力目标：能遵守飞机维修企业有关健康、安全、环保的制度与规范；能辨识工作环境中潜在的危险源；能识别各类安全环境健康警示标示、防护标示、指示图标；具备在实际操作中选用正确的个人防护设备的能力；能在遇到紧急或突发事件、事故中采取正确的应变措施；能正确处理生产过程中的危险废物；能正确使用高压气瓶等压力容器。

3．素质目标：严谨的工作作风和职业习惯。

本课程主要内容包括：职业健康与安全法律法规；航空维修职业健康；航空维修危险源的辨识；航空维修安全标识的识别；航空维修个体防护；航空维修危险废物的处理；航空维修高压气瓶的使用；紧急救援程序；

1．采用“MOOC预习+理论讲解”的教学方式；

2．运用现场教学、案例教学、讨论式教学、探究式教学等多种教学方法；

3．采用现代化教学媒体，如互联网等信息化手段教学，利用校级资源库平台，建立课程资源库，方便学生线上线下自主学习。

4．强化评价过程，注重职业健康与安全素养的培养。

航空发动机结构与系统

1．知识目标：了解航空发动机的发展，掌握航空发动机的分类、性能参数及其应用；掌握主要类型发动机的组成和功能；掌握各类发动机主要部件的结构原理和工作特点；掌握主型发动机的工作原理和工作特点。

2.能力目标：具备航空发动机识别能力；具备主型发动机工作原理分析能力；具备爱主型发动机的基本维护能力。

3.素质目标：清晰的逻辑思维能力，严谨的工作作风和职业习惯。

本课程主要内容包括：航空发动机识别；发动机主要机件的识别；发动机滑油系统；发动机主燃烧室燃油的供油与调节；发动机加力燃油的供油与调节；发动机的残油排放；发动机的状态操纵；发动机的起动；

1.应加强对学生实际职业能力的培养，强化案例教学或项目教学，注重以任务引领型案例或项目诱发学生兴趣，使学生在项目活动中掌握相关的知识和技能。

2.实训教学过程应以动手为主，教师讲解示范要突出重点，注重基本功训练，并加强巡回指导

3.应注重职业情景的创设，提高学生岗位适应能力。

4.加强课堂监控，确保实训过程中人身和设备安全。

5.强化评价过程，注重工匠精神和职业素养的培养。

空气动力学与飞行原理

1．知识目标：能描述飞机的一般组成及翼型几何参数；能描述大气的一般组成及大气层分类；具备分析低速飞行中的空气动力特性能力；具备分析高速飞行中的空气动力特性能力；能分析飞机的飞行性能特征指标；能描述飞机平衡、稳定的条件；能解释飞机操纵性原理及调整平衡的原理；能描述一般螺旋桨空气动力特性。

2．能力目标：具备气动特性分析能力；具备应用飞行原理解决实际问题能力；具备专业知识自我更新能力；具备新机型空气动力特性描述的能力。

3．素质目标：能够准确的用图样、文字、语言等途径清楚的描述空气动力特性原理；具有严谨认真的工作作风，吃苦耐劳的工作态度；具有较强的安全生产、环境保护、职业道德和团队合作意识；具有良好的心理素质，树立航空产品质量第一的意识；坚守敬仰航空、敬重装备、敬畏生命的航修文化；坚持无缺陷、零差错的职业素养。

本课程主要内容包括：飞机和大气的一般介绍；低速飞行中的空气动力学特性；高速飞行中的空气动力学特性；飞机的飞行性能；飞机的平衡；飞机的稳定性；飞机的操纵性；飞机的螺旋桨空气动力学。

1.该课程一直采用多媒体教学，建议增设一堂实验课；

2.该课程理论性较强，应增设更多互动环节；

3.信息化手段教学基础薄弱，后期应开发更多微资源；

4.强化评价过程，注重工匠精神和职业素养的培养。

课程教学目标

知识目标

1.能正确进行飞机的工艺分解及装配单元的划分；

2.能正确选择飞机部件装配时的工艺基准；

3.能正确计算不同装配基准对部件外形准确度引起的误差尺寸链；

4.能根据装配工艺进行基准件定位、装配孔定位和装配型架定位；

5.能根据飞机图样和技术条件编制装配工艺指令性状态表和交接状态表；

6.能根据装配图样和技术条件确定装配工艺的余量；

7.能进行典型组件、部件装配协调的方案设计。

技能目标

1.能识别螺纹连接形式的种类；会常用螺纹连接形式的典型工艺过程；

2.会按导管安装技术要求进行导管敷设、固定、接头定力、防松；

3.能按技术要求进行飞机操纵液压组件和操纵软轴的安装；

4.会按照技术要求正确进行电缆敷设、固定和保护；

5.会选择合适的安装工具安装起落架部件；

6.能按技术文件进行操纵面、螺旋桨重量平衡的检查；

7.能按试验内容进行功能试验，并对试验的常见故障能排除。

素质目标

1.养成热爱科学、实事求是的学风；

2.具备严谨、细心、全面、追求高效、精益求精的职业素质；

3.具备良好的道德品质、沟通协调能力和团队合作精神，极强的敬业精神。

课程教学目标

知识目标

（1）具备自主学习、更新知识的能力；

（2）能够通过各种媒体查找所需信息；

（3）能够制定合理的工作计划并组织实施；

（4）能够正确地评估飞机结构制造和修理方案的合理性与可行性。

能力目标

（1）能说出金属塑性变形的基本规律，能说明飞机钣件手工成形的基本原理；

（2）能够熟练使用各种主要飞机样板，加工飞机钣件，检验飞机钣件成形质量；

（3）会依据加工件尺寸图纸正确计算钣金件展开尺寸；

（4）具备飞机金属板料裁料、弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、咬缝、校正等手工成形的基本技能；

（5）能够正确使用金属钣金加工的常用工具与设备。

素质目标

1.养成热爱科学、实事求是的学风；

2.具备严谨、细心、全面、追求高效、精益求精的职业素质；

3.具备良好的道德品质、沟通协调能力和团队合作精神，极强的敬业精神。

课程教学目标：

知识目标

1.掌握机械制图、典型金属材料的加工性能及热处理方法等基本知识；

2.掌握数控车床、数控铣床、数控加工中心机床的基本结构及工作原理；

3.掌握零件的装夹、定位、刀具选择、加工参数的确定及数控加工的基本工艺知识；

4.掌握一门以上数控系统功能及数控编程的基本概念和常用指令意义。

能力目标

1.具有对零件进行数控加工工艺分析和设计的基本能力；

2.具有数控车、数控铣/加工中心等机床程序编制、程序调试的能力；

3.具有熟练使用常用机械加工量具、刀具和夹具，能够按照技术要求控制零件加工质量的能力；

4.具有数控机床操作及数控机床保养的初步能力；

5.具有搜集、整理资料和综合利用资料能力。

素质目标

1.养成热爱科学、实事求是的学风；

2.具备严谨、细心、全面、追求高效、精益求精的职业素质；

3.具备良好的道德品质、沟通协调能力和团队合作精神，极强的敬业精神。

课程教学目标：

知识目标

1.掌握机械制造工艺的基础知识；

2.掌握制订零件机械加工工艺规程的原则、步骤和方法；

3.掌握通用零件的结构工艺分析和技术要求分析方法；

4.初步掌握加工和装配工艺尺寸链的“极值法”和“概率法”计算。

技能目标

1.具备对通用零件进行结构工艺分析和选择加工方法的能力；

2.具备设计典型零部件机械加工与装配工艺规程的能力；

3.具备运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力。

素质目标

1.培养学生认真、细心的学习态度；

2.培养学生实事求是、严谨细致的工作作风；

3.培养学生追求高效、精益求精的职业素质；

4.培养学生良好的道德品质和敬业精神。

教学内容（模块、任务或情境）

教学目标（知识掌握、技能培养等）

教学方法与手段（信息化）

学时分配

机械制造工艺编制基础知识

知识目标：

1.理解机械制造工艺过程基本概念；

2.掌握零件工艺路线拟定的方法；

3.掌握运用尺寸链计算工序尺寸与公差；

能力目标：

1.具有分析零件结构工艺的能力；

2.具有正确选择毛坯、选择定位基准、确定加工方法、划分加工阶段、安排工序顺序的能力；

3.具有合理选择机床与工艺装备的能力；

4.具有编制中等复杂零件机械加工工艺规程的能力；

5.初步具有对工艺方案进行经济技术分析的能力。

多媒体教学

教学做一体

18

轴类零件机械加工工艺编制

知识目标：

1.轴类零件的基本概念；

2.轴类零件外圆表面加工方法、常用设备、刀具及常用测量量仪；

3.轴类零件的装夹方式及切削用量。

能力目标：

1.具备对轴类零件进行结构工艺分析的能力；

2.具备合理确定材料牌号、毛坯种类及热处理方法的能力；

3.具备合理拟定工艺路线、确定加工方法、划分加工阶段、安排工序顺序的能力；

4.具备编制中等复杂轴类零件的工艺规程的能力。

多媒体教学

教学做一体

12

盘套类零件机械加工工艺编制

知识目标：

1.套类零件的基本概念；

2.套类零件外圆表面加工方法、常用设备、刀具及常用测量量仪；

3.套类零件的装夹方式及切削用量；

能力目标：

1.具备对套类零件进行结构工艺分析的能力；

2.具备合理确定材料牌号、毛坯种类及热处理方法的能力；

3.具备合理拟定工艺路线、确定内孔表面加工方法、划分加工阶段、安排工序顺序的能力；

4.具备编制中等复杂套类零件的工艺规程的能力。

多媒体教学

教学做一体

12

箱体类零件机械加工工艺编制

知识目标：

1.了解一般箱体类零件的功用、加工特点及技术要求；

2.了解箱体类零件的材料、毛坯及热处理；

3.掌握箱体类零件的加工方法、加工设备与工艺装备；

4.掌握箱体类零件的工艺分析方法。

能力目标：

1.具备箱体类零件工艺分析及毛坯选择与制造方法的能力；

2.具有编制简单箱体类零件工艺过程卡与工序卡的能力；

4.初步具备编制复杂箱体类零件工艺路线的能力。

多媒体教学

教学做一体

14

支架类零件机械加工工艺编制

知识目标：

1.了解支架类零件的功用、加工特点及技术要求；

2.了解支架类零件的材料、毛坯及热处理；

3.掌握支架类零件的加工方法、加工设备与工艺装备；

4.掌握支架类零件的工艺分析方法。

能力目标：

1.具备支架类零件工艺分析及毛坯选择与制造方法的能力；

2.具有编制一般支架类零件工艺过程卡与工序卡的能力；

3.初步具备编制复杂支架类零件工艺路线的能力。

多媒体教学

教学做一体

8

总     计

64

课程名称

飞机结构与机械系统

建议学时

56

课程教学目标

知识目标

1.能识别飞机机体结构的组成部件；

2.能说出飞机机体主要结构部件的功用；

3.具备分析结构件受载变形的能力；

4.能识别飞机的区域和站位；

5.能说出飞机机体各主要部件的安装位置和连接形式；

6.能说明起落架的使用特点和组成形式；

7.能解释减震支柱的工作原理；

8.能识别飞机着陆装置类型及基本结构件；

9.能说出飞机主要系统的组成部附件，能解释其工作原理；

10.初步具备飞机主要系统典型故障分析和判断能力。

技能目标

1.能通过结构图认识主、前轮各部分的结构结合关系。能分析典型机型的前轮转变操纵过程；

2.能根据系统原理图分析起落架、襟翼、减速板、助力液压系统的工作过程与主要系统元件的工作原理；

3.能分析副翼、方向舵液压助力工作过程和非线性传动机构改变传动系统的过程；

4.根据信号指示剪判断系统用油顺序，能分析油箱增压的常用形式和过程；

5.能分析刹车压力自动调节装置提高刹车效率和防止拖胎的原因；

6.能分析座舱压力不正常的常见原因和排除方法，能根据压力调节曲线进行气密座舱检查；

7.能按座舱盖开关注意事项正确进行座舱盖的开关，机舱应急设备和设施在机上的安放位置和使用方法。

素质目标

1.养成热爱科学、实事求是的学风；

2.具备严谨、细心、全面、追求高效、精益求精的职业素质；

3.具备良好的道德品质、沟通协调能力和团队合作精神，极强的敬业精神

课程名称

计算机辅助制造

建议学时

52

课程教学目标：

知识目标

1.了解机械CAM的基本概念和涉及内容；

2.掌握计算机辅助制造的原理和方法；

3.掌握生成加工刀路的各种方法；

4.掌握后处理和工艺文件的输出方法。

能力目标

1.具有计算机辅助编制数控铣（加工中心）程序的能力；

2.具有计算机辅助编制数控车程序的能力；

3.具有完成较复杂模具零件的数控加工能力。

素质目标

1.养成热爱科学、实事求是的学风；

2.具备严谨、细心、全面、追求高效、精益求精的职业素质；

3.具备良好的道德品质、沟通协调能力和团队合作精神，极强的敬业精神。

一学年

二学年

三学年

总学时

理论学时

实践学时

考试

考查

第

一

学

期

20

周

第

二

学

期

20

周

第

三

学

期20周

第

四

学

期

20

周

第

五

学

期20周

第六学期20周

公共基础课程

1

军事技能训练及入学教育（030040）

B

148

36

112

5

√

3周

2

形势与政策（270021）

A

16

16

1

√

2/4

2/4

2/4

2/4

3

思想道德修养与法律基础

（2019_-115）

A

56

56

3.5

√

2/24

2/32

-

-

4

毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论(270009)

A

64

64

4

√

-

-

2/32

2/32

5

大学体育(290001)

C

120

120

7.5

√

2/24

2/32

2/32

2/32

6

大学英语（270001）

A

96

96

6

√

4/48

4/48

-

-

7

大学语文（270029）

A

56

56

3.5

√

2/24

2/32

-

-

8

工程应用数学（270004）

A

48

48

3

√

-

4/48

-

-

9

计算机应用基础（230075）

C

48

12

36

3

√

4/48

-

-

-

10

大学生职业生涯设计与规划（2019_-116）

B

16

8

8

1

√

2/16

-

-

-

11

大学生创新创业理论与实践（2018-001）

B

32

20

12

2

√

-

2/16

2/16

-

12

毕业生就业指导（2018-002）

B

16

12

4

1

√　

-

-

-

2/16

13

心理卫生与健康（2018_003886）

A

32

32

2

√

2/16

2/16

-

-

14

军事理论（2018-003869）

A

36

36

2

√

2/36

-

-

-

15

德育实践（040012）

C

78

2　

76

5

√

1周

1周

1周

公共基础课程合计

862

494

368

49.5

388

254

110

110

0

0

专业基础课程

16

机械制图与CAD（2019_120）

B

120

60

60

7.5

√

4/56

4/64

-

-

-

-

17

飞行器零部件测绘（2018_-235）

C

26

26

1.5

-

1周

-

-

-

-

18

公差配合与技术测量（210181）

B

40

20

20

2.5

√

-

2/40

-

-

-

-

19

航空工程材料（210245）

A

40

40

2.5

√

-

4/40

-

-

-

-

20

机械基础（2018_003860）

B

40

32

8

2.5

√

-

4/40

-

-

-

21

基本钳工技能（220136）

C

78

78

4.5

√

2周

-

-

-

-

航空零件逆向数据采集与

3D打印

C

26

26

1.5

√

1周

航空零部件检测

C

26

26

1.5

√

1周

22

机加实训（220274）

C

52

52

3

√

-

-

2周

-

-

-

23

飞机结构与机械系统（220307）

B

56

40

16

3.5

√

-

-

4/56

-

-

-

24

飞机液压与气动系统（220287）

B

40

32

8

2.5

√　

-

-

4/40

-

-

25

专业英语（270053）

A

32

32

2

√

-

-

-

2/32

-

-

专业基础课程合计

524

256

268

32

108

210

148

32

26

0

专业技能课

程

26

航空零部件制造工艺（220206）

B

64

40

24

4

√

-

-

-

4/64

-

-

27

机床夹具设计与项目实践（220190）

B

48

32

16

3

√

48

28

航空零部件制造工艺与夹具课程设计（220191）

C

52

52

3

√

2周

29

数控手工编程技术（220105）

B

78

38

40

4.5

√

-

-

3周

-

-

-

30

计算机辅助设计（220129）

B

52

0

52

6

√

-

-

4/52 

31

数控加工中级技能实训（2018-243）

C

104

104

3

√　

-

-

4周

-

-

32

计算机辅助制造（220063）

B

52

26

26

3

√　

-

-

-

4/52

-

33

飞行器典型零件加工（2018-321）

C

52

52

3

√　

-

-

-

-

2周

-

34

飞机钣金技术（210294）

B

100

48

52

6

√

-

-

-

48+

1周

1周

-

35

紧固件拆装与保险（210377）

C

26

26

1.5

√

-

-

-

1周

-

-

36

硬软管路施工（210266）

C

26

26

1.5

√

-

-

-

1周

-

-

37

飞机铆装技术（210296）

B

52

26

26

3

√

-

-

-

-

2周

-

38

飞机装配与调试（210317）

B

78

40

38

4.5

√

-

-

-

-

3周

-

39

专业技能强化与测试（2018-241）

C

26

26

1.5

1周

40

毕业设计（2018-021）

C

104

104

6

√

-

-

-

-

4周

-

41

毕业实习(030110)

C

676

676

39

√

-

-

26周（6个月）

专业技能课程合计

1616

250

1366

94

0

0

130

294

464

676

拓展课程

须选3门

人文素质选修

96

96

6

√

-

2/32

2/32

2/32

-

-

必选

CATIA工程制图（210426）

B

40

20

20

2.5

√

-

-

-

2/40

-

-

特种加工技术（2018-201）

B

40

20

20

2.5

√

-

-

-

-

2/40

-

航空发动机结构与系统（210276）

B

40

20

20

2.5

√

-

-

2/40

-

-

-　

空气动力学与飞行原理（210332）

B

40

20

20

2.5

√

-

-

2/40

-

-

-　

3D打印技术与项目实践（2019_159）

B

40

20

20

2.5

√

-

-

2/40

-

-

-

多轴数控加工技术（2018-249）

B

40

20

20

2.5

√

-

-

-

-

2/40

-

拓展课程合计

376

236

140

23.5

合计

3338

1216

2122

199

26

26

26

26

26

26

理论教学学时与实践教学学时比例

1:1.73

机械制图测绘室

机械图样测绘

1.测绘图板480块；

2.减速器60个；

3.油泵60个。

力学实训室

力学性能实验

1.万能力学测量机2台。

2.硬度计6套。

机械设计实训室

1.机构认识；

2.齿轮展成加工；

3.减速器拆装。

1.常用机构展示柜10个；

2.减速器6台；

3.齿轮范成仪20个。

热处理实训室

1.材料金相像实验；

2.金属材料硬度实验；

3.金属材料热处理实验。

1.箱式电阻炉4个；

2.金相显微镜10台；

3.洛氏硬度计2台；

4.布氏硬度计2台。

机加实训中心

1.车工、铣工等机械加工实训和技能培训与鉴定；

2.钳工实训和钳工技能培训与鉴定。

1.普通车床25台；

2.普通铣床13台；

3.外圆磨床2台；

4.平面磨床1台；

5.刨床1台；

6.摇臂钻床1台；

7.立钻1台；

8.台钻8台；

9.钳工工位110个。

数控实训中心

1.数控机床编程与操作实训；

2.数控机床的装调与维修实训；

3.数控加工技能培训与鉴定。

1.数控车床8台；

2.数控铣床8台；

3.加工中心4台。

CAD/CAM实训室

1.CAD/CAM软件教学；

2.数控加工仿真教学；

3.制图员培训与鉴定。

1.电脑60台；

2.各种CAD/CAM软件、数控加工仿真软件。

液压与气动系统装调实训室

1.液压与气动课程的实验、实训项目教学。

1.液压综合实训台8台；

2.气动综合实训台2台。

飞机维修实训中心

1.外场和车间安全防护实训；

2.飞机的装配与调试实训；

3.飞机的水平测量实训；

4.飞机勤务与维护实训；

5.航空电瓶的维护实训；

6.焊接与粘结实训。

1.飞机顶升设备；

2.电源车；

3.液压油泵车；

4.称重设备；

5.水准仪、经纬仪；

6.波音飞机维修工具包；

7.航空电瓶及充电设备；

8.安全带、警示背心；

9.电解液比重计；

10.注油枪；

11.充放气工具；

12.电焊设备、切割设备。

飞机附件修理实训室

1附件的分解与装配；

2.附件的故检与修理；

3.附件的调试；

4.附件综合修理。

1.冷气附件综合试验台；

2.液压附件综合试验台；

3.刹车附件综合试验台。

管路标准施工实训室

1.软、硬管制作实训；

2.软、硬管安装与拆卸实训；

3.密封试验实训。

1.弯管器；

2.切管器；

3.管路展板；

4.软管接头制作设备；

5.硬管接头手工制作设备；

6.管接头电动扩口机；

7.打压设备；

8.管路标准施工练习架。

紧固件拆装与保险实训室

1.紧固件拆装实训；

2.紧固件常用保险实训；

3.紧固件特殊分解法实训。

1.航空紧固件展板；

2.紧固件拆装与保险练习架；

3.保险丝钳及常用拆装工具；

4.特殊分解工具包。

常用工具量具实训室

1.常用工具的使用与维护实训；

2.常用量具的使用与维护实训；

3.MTE设备维护使用实训。

1.常用英制工具；

2.常用英制量具；

3.Boeing 工具包。

飞机结构修理实训室

1钣金实训；

2.铆接实训；

3.复合材料修理实训；

4.挖补实训。

1.气动铆枪；

2.风钻；

3.钳台；

4.剪板机；

5.弯板机；

6.气动剪钳；

7.铆接练习架；

8.拉铆枪。

1

必修考查课

60%

40%

笔试、操作考核、在线测试

2

必修考试课

40%

60%

笔试、操作考核、在线测试

3

选修课考核

100%

笔试、在线测试

4

理实一体课、实训课程

100%

笔试、操作考核